技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及稱(chēng)量設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶制冷盤(pán)管裝置的稱(chēng)量罩。
背景技術(shù)
稱(chēng)量罩是一種用于制藥、微生物研究和科學(xué)實(shí)驗等場(chǎng)所專(zhuān)用的開(kāi)放式房間，用于進(jìn)行粉塵、試劑稱(chēng)量、分裝?，F有大部分的稱(chēng)量間采用普通房間潔凈處理后，作為稱(chēng)量間用，沒(méi)有相應的空氣處理系統，更沒(méi)有配套的自動(dòng)化控制系統，難以控制粉塵、試劑外溢、上揚、工作人員容易吸入粉塵、試劑對人體健康形成危害，而且還存在粉塵、試劑的交叉污染，危及外界環(huán)境及室內人員的安全。
如中國專(zhuān)利號CN201420033942.5，申請日為2014年1月20日，公告日為2014年6月25日的實(shí)用新型中公開(kāi)了一種負壓稱(chēng)量罩，有效地解決了粉塵難以控制、試劑外溢、上揚、污染等問(wèn)題，但本實(shí)用新型中的風(fēng)機在長(cháng)時(shí)間工作后會(huì )發(fā)熱產(chǎn)生大量熱量，不能夠即時(shí)散去，會(huì )導致工作環(huán)境溫度升高，不能保持一個(gè)較好的工作環(huán)境。
實(shí)用新型內容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種帶制冷盤(pán)管裝置的稱(chēng)量罩，具有保持良好工作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
為達到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種帶制冷盤(pán)管裝置的稱(chēng)量罩，包括：箱體，所述箱體由工作區、回風(fēng)箱體、出風(fēng)箱體、以及框架拼接而成；設于所述工作區與所述回風(fēng)箱體連通處的初中過(guò)濾組件；設于所述回風(fēng)箱體內的風(fēng)機，所述風(fēng)機出風(fēng)管道與所述出風(fēng)箱體相連通；設于所述出風(fēng)箱體與所述工作區連通處的高效過(guò)濾組件；設于所述出風(fēng)箱體內靠近所述工作區一側的調風(fēng)組件；以及，設于所述出風(fēng)箱體內靠近所述回風(fēng)箱體一側的干盤(pán)管。
實(shí)現上述技術(shù)方案，本設備采用垂直單向流的氣流形式，回風(fēng)首先通過(guò)初中過(guò)濾組件的預過(guò)濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉，以起到保護高效過(guò)濾組件的作用。經(jīng)過(guò)預處理的空氣，在風(fēng)機提供的壓力下，通過(guò)高效過(guò)濾組件，使之達到潔凈度要求，潔凈氣流一部分進(jìn)入工作區內，一部分通過(guò)調風(fēng)組件排出設備，從而使工作區形成一個(gè)相對負壓的環(huán)境，同時(shí)干盤(pán)管在回風(fēng)段對氣流起到了吸熱作用，以抵消風(fēng)機的發(fā)熱量，為工作人員提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述初中過(guò)濾組件包括：固定設于所述工作區與所述回風(fēng)箱體連通處的初中效框架、固設于所述初中效框架靠近所述工作區一側的回風(fēng)孔板、固定于所述初中效框架且位于所述回風(fēng)孔板遠離所述工作區一側的初效過(guò)濾器、以及設于所述初中效框架且位于所述初效過(guò)濾器遠離所述回風(fēng)孔板一側的中效過(guò)濾器。
實(shí)現上述技術(shù)方案，通過(guò)初效過(guò)濾器與中效過(guò)濾器對氣流中大顆粒粉塵粒子進(jìn)行初步處理過(guò)濾，防止這些雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)高效過(guò)濾器且對高效過(guò)濾器造成損壞。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述工作區內設有風(fēng)機支架，所述風(fēng)機固定連接于所述風(fēng)機支架上。
實(shí)現上述技術(shù)方案，使風(fēng)機能夠穩定工作。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述高效過(guò)濾組件包括：設于所述出風(fēng)箱體與所述工作區連通處的高效過(guò)濾器、以及設于所述出風(fēng)箱體內且位于所述高效過(guò)濾器下方的出風(fēng)均流膜。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述調風(fēng)組件包括：設于所述出風(fēng)箱體一側且位于所述高效過(guò)濾器與所述出風(fēng)均流膜之間的排風(fēng)調節板、以及設于所述排風(fēng)調節板外側的排風(fēng)均流膜。
實(shí)現上述技術(shù)方案，氣流經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器處理后均不帶殘余粉塵，避免了污染，均流膜使從高效過(guò)濾器下來(lái)的氣流均勻向下流動(dòng)，不會(huì )形成亂流狀態(tài)，更好的控制潔凈度，85％至90％的風(fēng)量通過(guò)出風(fēng)均流膜被送至工作區后形成均勻的垂直送風(fēng)氣流，10％至15％的風(fēng)量通過(guò)排風(fēng)均流膜排出設備，從而使工作區形成一個(gè)相對的負壓環(huán)境，保證了氣流永遠處于從外向內的流動(dòng)狀態(tài)。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述高效過(guò)濾器與所述出風(fēng)均流膜之間設有LED照明燈。
實(shí)現上述技術(shù)方案，在光線(xiàn)過(guò)暗時(shí)照亮工作區。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述出風(fēng)箱體內且相對位于所述風(fēng)機上方的導風(fēng)板。
實(shí)現上述技術(shù)方案，使氣流從風(fēng)氣出來(lái)后穩定地流向干盤(pán)管，保證吸收效果，防止氣流紊亂。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述工作區內設有控制面板，所述控制面板上設有風(fēng)速傳感器、壓差表、插座、開(kāi)關(guān)、以及PAO注入口。
實(shí)現上述技術(shù)方案，方便在工作中對工作區的風(fēng)速以及溫度進(jìn)行監控。
綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本設備采用垂直單向流的氣流形式，回風(fēng)首先通過(guò)初中過(guò)濾組件的預過(guò)濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉，以起到保護高效過(guò)濾組件的作用。經(jīng)過(guò)預處理的空氣，在風(fēng)機提供的壓力下，通過(guò)高效過(guò)濾組件，使之達到潔凈度要求，潔凈氣流一部分進(jìn)入工作區內，一部分通過(guò)調風(fēng)組件排出設備，從而使工作區形成一個(gè)相對負壓的環(huán)境，同時(shí)干盤(pán)管在回風(fēng)段對氣流起到了吸熱作用，以抵消風(fēng)機的發(fā)熱量，為工作人員提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的正視結構示意圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結構示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱(chēng)：
1、高效過(guò)濾器；2、框架；3、LED照明燈；4、出風(fēng)均流膜；5、風(fēng)速傳感器；6、壓差表；7、插座；8、開(kāi)關(guān)；9、PAO注入口；10、回風(fēng)孔板；11、初效過(guò)濾器；12、中效過(guò)濾器；13、初中效框架；14、風(fēng)機；15、風(fēng)機支架；16、排風(fēng)調節板；17、排風(fēng)均流膜；18、干盤(pán)管；19、導風(fēng)板；20、工作區；21、回風(fēng)箱體；22、出風(fēng)箱體。
具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
實(shí)施例
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種帶制冷盤(pán)裝置的稱(chēng)量罩，包括：箱體、初中過(guò)濾組件、風(fēng)機14、高效過(guò)濾組件、調風(fēng)組件、以及干盤(pán)管18，箱體由工作區20、回風(fēng)箱體21、出風(fēng)箱體22、以及框架2拼接而成，初中過(guò)濾組件設于工作區20與回風(fēng)箱體21連通處，初中過(guò)濾組件包括：初中效框架13、回風(fēng)孔板10、初效過(guò)濾器11、以及中效過(guò)濾器12，初中效框架13固定設于工作區20與回風(fēng)箱體21連通處，回風(fēng)孔板10固設于初中效框架13靠近工作區20一側，初效過(guò)濾器11固定于初中效框架13且位于回風(fēng)孔板10遠離工作區20一側，中效過(guò)濾器12設于初中效框架13且位于初效過(guò)濾器11遠離回風(fēng)孔板10一側，通過(guò)初效過(guò)濾器11與中效過(guò)濾器12對氣流中大顆粒粉塵粒子進(jìn)行初步處理過(guò)濾，防止這些雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)高效過(guò)濾器1且對高效過(guò)濾器1造成損壞。
風(fēng)機14設于回風(fēng)箱體21內，風(fēng)機14出風(fēng)管道與出風(fēng)箱體22相連通，工作區20內設有風(fēng)機支架15，風(fēng)機14固定連接于風(fēng)機支架15上，使風(fēng)機14能夠穩定工作。
高效過(guò)濾組件設于出風(fēng)箱體22與工作區20連通處，高效過(guò)濾組件包括：高效過(guò)濾器1、以及出風(fēng)均流膜4，高效過(guò)濾器1設于出風(fēng)箱體22與工作區20連通處，出風(fēng)均流膜4設于出風(fēng)箱體22內且位于高效過(guò)濾器1下方。
調風(fēng)組件設于出風(fēng)箱體22內靠近工作區20一側，調風(fēng)組件包括：排風(fēng)調節板16、以及排風(fēng)均流膜17，排風(fēng)調節板16設于出風(fēng)箱體22一側且位于高效過(guò)濾器1與出風(fēng)均流膜4之間，排風(fēng)均流膜17設于排風(fēng)調節板16外側，氣流經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器1處理后均不帶殘余粉塵，避免了污染，均流膜使從高效過(guò)濾器1下來(lái)的氣流均勻向下流動(dòng)，不會(huì )形成亂流狀態(tài)，更好的控制潔凈度，85％至90％的風(fēng)量通過(guò)出風(fēng)均流膜4被送至工作區20后形成均勻的垂直送風(fēng)氣流，10％至15％的風(fēng)量通過(guò)排風(fēng)均流膜17排出設備，從而使工作區20形成一個(gè)相對的負壓環(huán)境，保證了氣流永遠處于從外向內的流動(dòng)狀態(tài)。
進(jìn)一步地，高效過(guò)濾器1與出風(fēng)均流膜4之間設有LED照明燈3，在光線(xiàn)過(guò)暗時(shí)照亮工作區20。
出風(fēng)箱體22內且相對位于風(fēng)機14上方的導風(fēng)板19，使氣流從風(fēng)氣出來(lái)后穩定地流向干盤(pán)管18，保證吸收效果，防止氣流紊亂。
工作區20內設有控制面板，控制面板上設有風(fēng)速傳感器5、壓差表6、插座7、開(kāi)關(guān)8、以及PAO注入口9，方便在工作中對工作區20的風(fēng)速以及溫度進(jìn)行監控。
在本實(shí)用新型實(shí)施例中，本設備采用垂直單向流的氣流形式，回風(fēng)首先通過(guò)初中過(guò)濾組件的預過(guò)濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉，以起到保護高效過(guò)濾組件的作用。經(jīng)過(guò)預處理的空氣，在風(fēng)機14提供的壓力下，通過(guò)高效過(guò)濾組件，使之達到潔凈度要求，潔凈氣流一部分進(jìn)入工作區20內，一部分通過(guò)調風(fēng)組件排出設備，從而使工作區20形成一個(gè)相對負壓的環(huán)境，同時(shí)干盤(pán)管18在回風(fēng)段對氣流起到了吸熱作用，以抵消風(fēng)機14的發(fā)熱量，為工作人員提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境。
對所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠實(shí)現或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現。因此，本實(shí)用新型將不會(huì )被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。