一種帶自動(dòng)升降門(mén)的稱(chēng)量罩
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及稱(chēng)量設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶自動(dòng)升降門(mén)的稱(chēng)量罩。
背景技術(shù)
稱(chēng)量罩是一種用于制藥、微生物研究和科學(xué)實(shí)驗等場(chǎng)所專(zhuān)用的開(kāi)放式房間，用于進(jìn)行粉塵、試劑稱(chēng)量、分裝?，F有大部分的稱(chēng)量間采用普通房間潔凈處理后，作為稱(chēng)量間用，沒(méi)有相應的空氣處理系統，更沒(méi)有配套的自動(dòng)化控制系統，難以控制粉塵、試劑外溢、上揚、工作人員容易吸入粉塵、試劑對人體健康形成危害，而且還存在粉塵、試劑的交叉污染，危及外界環(huán)境及室內人員的安全。但現有稱(chēng)量罩在未使用時(shí)不能很好地將工作區與外界環(huán)境隔絕開(kāi)來(lái),容易造成工作區污染，當使用稱(chēng)量罩時(shí)增加了稱(chēng)量罩的凈化負擔。
實(shí)用新型內容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種帶自動(dòng)升降門(mén)的稱(chēng)量罩，具有對工作區隔絕保護的優(yōu)點(diǎn)。
為達到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種帶自動(dòng)升降門(mén)的稱(chēng)量罩，包括：箱體，所述箱體由工作區、回風(fēng)箱體、出風(fēng)箱體、以及電控箱體拼接而成；設于所述工作區與所述回風(fēng)箱體連通處的初中過(guò)濾組件；設于所述回風(fēng)箱體內的風(fēng)機，所述風(fēng)機出風(fēng)管道與所述出風(fēng)箱體相連通；設于所述出風(fēng)箱體與所述工作區連通處的高效過(guò)濾組件；以及，設于所述工作區內頂壁的升降移門(mén)。
實(shí)現上述技術(shù)方案，本設備采用垂直單向流的氣流形式，回風(fēng)首先通過(guò)初中過(guò)濾組件的預過(guò)濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉，以起到保護高效過(guò)濾組件的作用。經(jīng)過(guò)預處理的空氣，在風(fēng)機提供的壓力下，通過(guò)高效過(guò)濾組件，使之達到潔凈度要求，潔凈氣流一部分進(jìn)入工作區內，從而使工作區形成一個(gè)相對負壓的環(huán)境，同時(shí)升降移門(mén)在工作人員進(jìn)入工作區時(shí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，對工作區起到了很好的隔絕保護，防止工作區在稱(chēng)量罩未工作使用時(shí)被污染。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述初中過(guò)濾組件包括：固定設于所述工作區與所述回風(fēng)箱體連通處的初中效框架、固設于所述初中效框架靠近所述工作區一側的回風(fēng)孔板、固定于所述初中效框架且位于所述回風(fēng)孔板遠離所述工作區一側的初效過(guò)濾器、以及設于所述初中效框架且位于所述初效過(guò)濾器遠離所述回風(fēng)孔板一側的中效過(guò)濾器。
實(shí)現上述技術(shù)方案，通過(guò)初效過(guò)濾器與中效過(guò)濾器對氣流中大顆粒粉塵粒子進(jìn)行初步處理過(guò)濾，防止這些雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)高效過(guò)濾器且對高效過(guò)濾器造成損壞。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述工作區內設有風(fēng)機支架，所述風(fēng)機固定連接于所述風(fēng)機支架上。
實(shí)現上述技術(shù)方案，使風(fēng)機能夠穩定工作。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述高效過(guò)濾組件包括：設于所述出風(fēng)箱體與所述工作區連通處的高效過(guò)濾器、以及設于所述出風(fēng)箱體內且位于所述高效過(guò)濾器下方的出風(fēng)均流膜，所述出風(fēng)箱體上設有排風(fēng)孔板。
實(shí)現上述技術(shù)方案，氣流經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器處理后均不帶殘余粉塵，避免了污染，均流膜使從高效過(guò)濾器下來(lái)的氣流均勻向下流動(dòng)，不會(huì )形成亂流狀態(tài)，更好的控制潔凈度，85％至90％的風(fēng)量通過(guò)出風(fēng)均流膜被送至工作區后形成均勻的垂直送風(fēng)氣流，10％至15％的風(fēng)量通過(guò)排風(fēng)孔板排出設備，從而使工作區形成一個(gè)相對的負壓環(huán)境，保證了氣流永遠處于從外向內的流動(dòng)狀態(tài)。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案所述升降移門(mén)與所述電控箱體電性連接，且所述升降移門(mén)設置有紅外傳感器。
實(shí)現上述技術(shù)方案，實(shí)現升降移門(mén)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述高效過(guò)濾器與所述出風(fēng)均流膜之間設有LED照明燈以及PAO取樣口。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，工作區內設有控制面板，所述控制面板上設有風(fēng)速傳感器、壓差表、插座、以及PAO注入口。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述電控箱體上設置有急停開(kāi)關(guān)與操作屏，所述操作屏與所述控制面板電性連接。
實(shí)現上述技術(shù)方案，方便在工作中對工作區的風(fēng)速以及溫度進(jìn)行監控
綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本設備采用垂直單向流的氣流形式，回風(fēng)首先通過(guò)初中過(guò)濾組件的預過(guò)濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉，以起到保護高效過(guò)濾組件的作用。經(jīng)過(guò)預處理的空氣，在風(fēng)機提供的壓力下，通過(guò)高效過(guò)濾組件，使之達到潔凈度要求，潔凈氣流一部分進(jìn)入工作區內，從而使工作區形成一個(gè)相對負壓的環(huán)境，同時(shí)升降移門(mén)在工作人員進(jìn)入工作區時(shí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，對工作區起到了很好的隔絕保護，防止工作區在稱(chēng)量罩未工作使用時(shí)被污染。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的側視結構示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱(chēng)：
1、箱體；2、工作區；3、回風(fēng)箱體；4、出風(fēng)箱體；5、電控箱體；6、初中效框架；7、回風(fēng)孔板；8、初效過(guò)濾器；9、中效過(guò)濾器；10、風(fēng)機；11、風(fēng)機支架；12、高效過(guò)濾器；13、出風(fēng)均流膜；14、排風(fēng)孔板；15、升降移門(mén)；16、LED照明燈；17、PAO取樣口；18、風(fēng)速傳感器；19、壓差表；20、PAO注入口；21、急停開(kāi)關(guān)；22、操作屏；23、插座。
具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
實(shí)施例
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種帶自動(dòng)升降門(mén)的稱(chēng)量罩，包括：箱體1、初中過(guò)濾組件、風(fēng)機10、高效過(guò)濾組件、以及升降移門(mén)15，箱體1由工作區2、回風(fēng)箱體3、出風(fēng)箱體4、以及電控箱體5拼接而成，初中過(guò)濾組件設于工作區2與回風(fēng)箱體3連通處，初中過(guò)濾組件包括：初中效框架6、回風(fēng)孔板7、初效過(guò)濾器8、以及中效過(guò)濾器9，初中效框架6固定設于工作區2與回風(fēng)箱體3連通處，回風(fēng)孔板7固設于初中效框架6靠近工作區2一側，初效過(guò)濾器8固定于初中效框架6且位于回風(fēng)孔板7遠離工作區2一側，中效過(guò)濾器9設于初中效框架6且位于初效過(guò)濾器8遠離回風(fēng)孔板7一側，通過(guò)初效過(guò)濾器8與中效過(guò)濾器9對氣流中大顆粒粉塵粒子進(jìn)行初步處理過(guò)濾，防止這些雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)高效過(guò)濾器12且對高效過(guò)濾器12造成損壞。
風(fēng)機10設于回風(fēng)箱體3內，風(fēng)機10出風(fēng)管道與出風(fēng)箱體4相連通，工作區2內設有風(fēng)機支架11，風(fēng)機10固定連接于風(fēng)機支架11上，使風(fēng)機10能夠穩定工作。
高效過(guò)濾組件設于出風(fēng)箱體4與工作區2連通處，高效過(guò)濾組件包括：高效過(guò)濾器12、以及出風(fēng)均流膜13，高效過(guò)濾器12設于出風(fēng)箱體4與工作區2連通處，出風(fēng)均流膜13設于出風(fēng)箱體4內且位于高效過(guò)濾器12下方，出風(fēng)箱體4上設有排風(fēng)孔板14，氣流經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器12處理后均不帶殘余粉塵，避免了污染，均流膜使從高效過(guò)濾器12下來(lái)的氣流均勻向下流動(dòng)，不會(huì )形成亂流狀態(tài)，更好的控制潔凈度，85％至90％的風(fēng)量通過(guò)出風(fēng)均流膜13被送至工作區2后形成均勻的垂直送風(fēng)氣流，10％至15％的風(fēng)量通過(guò)排風(fēng)孔板14排出設備，從而使工作區2形成一個(gè)相對的負壓環(huán)境，保證了氣流永遠處于從外向內的流動(dòng)狀態(tài)。
升降移門(mén)15設于工作區2內頂壁，升降移門(mén)15與電控箱體5電性連接，且所述升降移門(mén)15設置有紅外傳感器，實(shí)現升降移門(mén)15的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
進(jìn)一步地，高效過(guò)濾器12與出風(fēng)均流膜13之間設有LED照明燈16以及PAO取樣口17，工作區2內設有控制面板，控制面板上設有風(fēng)速傳感器18、壓差表19、插座23、以及PAO注入口20，電控箱體5上設置有急停開(kāi)關(guān)21與操作屏22，操作屏22與控制面板電性連接，方便在工作中對工作區2的風(fēng)速以及溫度進(jìn)行監控。
在本實(shí)用新型實(shí)施例中，本設備采用垂直單向流的氣流形式，回風(fēng)首先通過(guò)初中過(guò)濾組件的預過(guò)濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉，以起到保護高效過(guò)濾組件的作用。經(jīng)過(guò)預處理的空氣，在風(fēng)機10提供的壓力下，通過(guò)高效過(guò)濾組件，使之達到潔凈度要求，潔凈氣流一部分進(jìn)入工作區2內，從而使工作區2形成一個(gè)相對負壓的環(huán)境，同時(shí)升降移門(mén)15在工作人員進(jìn)入工作區2時(shí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，對工作區2起到了很好的隔絕保護，防止工作區2在稱(chēng)量罩未工作使用時(shí)被污染。
對所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠實(shí)現或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現。因此，本實(shí)用新型將不會(huì )被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。