不銹鋼制品是采用不銹鋼材料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統稱(chēng)。
不銹鋼是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀(guān)的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱(chēng)為不銹鋼。
不銹鋼制品一般耐酸耐堿用316L系列，食品衛生級則為SUS304，一般情況下用430，201系列等。
由于不銹鋼制品具有表面光滑堅固，不易積累污垢，便于清洗的特點(diǎn)，因此廣泛應用于建材裝飾、食品加工、餐飲、釀造和化工等領(lǐng)域。
在建筑裝飾領(lǐng)域，不銹鋼制品應用于大廳、電梯裝飾板等。由于不銹鋼制品加工成型后表面光滑，不容易積累污垢，因此能夠較長(cháng)時(shí)間保持清潔，但是如果不注意清理，污垢的沉積會(huì )使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。此外，不銹鋼制品采用的拋光工藝對于不銹鋼制品的選擇也非常重要，例如;在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀(guān)，所以應該根據需要選用具有紋路的表面防止留下手印。
表面工藝
表面光滑是不銹鋼制品的重要特征，且對于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義，因此，不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據制成步驟，不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個(gè)步驟。
打磨
不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點(diǎn)，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。
打磨部分概括來(lái)說(shuō)有：
三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨
三個(gè)面：兩個(gè)側面一個(gè)棱邊
九個(gè)拋光機
二十七個(gè)調節機構。
詳細說(shuō)明如下：
1、 對上道轉入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無(wú)法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線(xiàn)比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無(wú)法修補此類(lèi)缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線(xiàn)的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
5、 關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明：一般來(lái)說(shuō)，600#的砂帶可以?huà)伳?500mm長(cháng)的工件6-8根，800#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-6根，1000#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動(dòng)，以達到均勻磨削工件的目的。
出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達到鏡面的目的。
本工藝概括來(lái)說(shuō)有：
兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮
兩個(gè)電機，兩個(gè)羊毛輪，大青臘，布
不銹鋼制品加工過(guò)程應該注意：
1.不論是不銹鋼管原材料或加工件在運輸、裝卸時(shí)，都應采用專(zhuān)用的吊裝運輸工具，避免不銹鋼與鋼絲繩或其他尖硬的碳素鋼等接觸，以免碰傷、劃傷其表面。
2.加工場(chǎng)地要相對穩定，工作臺上應鋪墊橡膠板類(lèi)軟墊，以免損傷不銹鋼管表面。
3.不銹鋼件下料時(shí)，其板材應采用剪切或等離子切割；管材及其他型材應采用等離子切割或鋸切。剪切時(shí)鋪設橡膠類(lèi)軟墊，避免損傷其表面；等離子切割后，應及時(shí)清理割渣；鋸切時(shí)，夾緊處應加墊兒保護。鋸切后及時(shí)清理鋸切處的油污、殘渣等。
4.不銹鋼焊管在安裝焊接前，必須認真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時(shí)應盡量采用氬弧焊。如果采用手工電弧焊時(shí)，應用小電流快速焊，嚴禁在非焊區引弧。所用地線(xiàn)應選擇適當位置，連接牢固，以免電弧燒傷表面或燒傷面積過(guò)大。焊接時(shí)應采取防飛濺措施。焊接后當清理焊渣時(shí)應用不銹鋼扁鏟，不得用碳鋼類(lèi)扁鏟。焊縫處應認真修磨，使焊縫與母材表面光滑過(guò)渡，不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋、未熔合等質(zhì)量缺陷。
5.不銹鋼件焊接完成后，應及時(shí)對表面進(jìn)行清理。
6.不銹鋼管表面處理完畢，應注意做好成品保護，避免人員撫摸，避免被油污、灰塵等二次污染。
我司生產(chǎn)的不銹鋼制品包括：
